我們的客戶杭州鋼鐵集團(tuán)旗下的煉鐵廠目前主要有兩種類型的變送器，一種類型是國產(chǎn)XY3851智能電容式變送器，還有一個類型是進(jìn)口羅斯蒙特3051的智能電容式變送器。壓力變送器參加聯(lián)鎖的壓力測量信號有潤滑油壓力，動力油壓力、風(fēng)機排氣壓力等等．差壓變送器與節(jié)流裝置配合用于測量液體、氣體或蒸汽的流量，還可以測量容器中的液位。電容式變送器的工作原理：被測介質(zhì)的兩種壓力通人高、低壓力室，作用在6元件(即敏感元件)的兩側(cè)隔離膜片上。通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測量膜片兩側(cè).

　　是由測量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極備組成一個電容器。當(dāng)兩側(cè)壓力不一致時，致使測量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側(cè)電容量就不等，通過振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)換成與壓力成正比的信號．在我廠的實際應(yīng)用過程中，有關(guān)壓力、差壓變送器反映出工藝參數(shù)不正確的現(xiàn)象很多：有導(dǎo)壓管堵塞的問題，有節(jié)流裝置 冷凝罐、導(dǎo)眶管安裝不規(guī)范的問題，有電磁干擾的問題、還有維護(hù)問題等等。因我廠的許多流量、液位、壓力都參與了自動控制，有一些壓力、差壓還參與了停機控制，若測量精度不高，不僅影響了自動控制的準(zhǔn)確性。還會影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。這都對我們的儀表計量準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性提出了更高的要求。

　　下面就我廠變送器在使用中遇到的一些主要問題及原因分析：

　　1、安裝問題

　　在蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩種，一種為外供蒸汽，一種為鍋爐的過熱蒸汽 外供蒸汽是經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽，溫度不高，且摻有大量水分，且需時用時不用，時刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量。在實際的流量測螢過程中有時流量偏大有時流量偏小，非常不穩(wěn)定，經(jīng)常需要進(jìn)行排污，每次排污后變送器的測量又準(zhǔn)確了，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了，又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個接點漏汽。在測量過熱蒸汽的使用中，發(fā)現(xiàn)非常大的問題就是有時停機，重新開機后流量就會發(fā)生偏差，導(dǎo)致失準(zhǔn)，且有時停下來后仍有少許流量昆示。—般變送器安裝位置低于測量管道。但在實際的安裝中，外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與西源儀表變送器都高于測量管道，且從節(jié)流裝置接出來的向下敷設(shè)至少l米的導(dǎo)壓管路也太短 鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測量管道的高度不一致問題，導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡，引起了靜壓差。

　　在壓力測量中，有時指示的壓力不隨工況而變化。打開排污閥后只有少量的污水后就沒水流出，這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會帶有少量的浮塵，隨著水流而進(jìn)入導(dǎo)壓管沉淀。日積月累的運行，導(dǎo)壓管的管壁會腐蝕積垢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

　　3、變送器設(shè)備本身故障問題

　　在潤滑油壓力的測量中，由于潤滑油壓力信號參與停機聯(lián)鎖控制。潤滑油壓力變送器測量所得的信號傳輸給計算機， 方面進(jìn)行顯示，另一方面此信號還通過程序比較，當(dāng)壓力低于0．06MPa時，發(fā)出缺油停機信號停機。1#機曾發(fā)生潤滑油壓力突然降低引發(fā)跳機事故，損失巨大。從潤滑油壓力信號趨勢圖上看到壓力是瞬時直線下降而導(dǎo)致跳機的，檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞。雖然我們每年都對變送器進(jìn)行定期的校驗，檢定合格后用于生產(chǎn)。由于變送器經(jīng)過幾年的運行后，其精度，靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都會逐漸降低，內(nèi)部的膜片、集成塊也會損壞發(fā)生故障。（相關(guān)產(chǎn)品推薦：

　　擴(kuò)散硅壓力變送器

　　4、存在千擾問題

　　在空壓機排氣壓力的測量中，排氣壓力信號的波動較大。校驗西源儀表變送器后符合精度要求，排除變送器本身的故障；檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒有破損、漏氣，信號電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引人控制室的。周圈存在著大量的電磁干擾。

　　三、解決問愿的主要方法

　　(1)對蒸汽流量不準(zhǔn)問題，經(jīng)過認(rèn)真觀察，主要是由于設(shè)計安裝上存在一些問題。西源儀表差壓變送器往低處重新安裝，凝結(jié)罐的位置移至與測量管道大致平行；過熱蒸汽流量的凝結(jié)罐也一樣移至與測量管道基本平行處。每次投運前，進(jìn)行管道排污。排污時很容易讓冷凝液流失，此時不能馬上打開變送器前的二次閥，以防高溫蒸汽沖入膜片，損壞變送器。等半小時后建立冷凝液才可開啟二次閥投入使用。

　　(2)對冷卻水壓力變送器，定期進(jìn)行管道排污。使用年限較長的引壓管因氧化結(jié)垢嚴(yán)重?zé)o法疏通的進(jìn)行更換。

　　(3)對不規(guī)范的導(dǎo)壓管進(jìn)行了改造，選用了直徑為12mm~不銹鋼管，重新敷設(shè)并保證不小于1：10的傾斜度，使積水和雜物能順利排出。

　　(4)針對潤滑油壓力信號參與聯(lián)鎖控制，符合現(xiàn)場工況的準(zhǔn)確測量信號對機組的安全生產(chǎn)非常重要。提出：

　?。╝) 對變送器進(jìn)行定期更新，并使用可靠性更好的進(jìn)1：3變送器，把換下的變送器作為備件（b）為了使聯(lián)鎖更加可靠，并在潤滑油管上加裝三只壓力開關(guān)。做成三取二，進(jìn)行停機聯(lián)鎖。

　?。?)時排氣壓力信號的電磁干擾，重新敷設(shè)帶屏蔽的控制電纜，避開動力電纜。對參與聯(lián)鎖控制的變送器測量信號，為確保其所測信號符合實際工瀑，分別在原來測點處增加一只變送器進(jìn)行測量，并把信號一同送入PLC進(jìn)行二取一控制。

　　四．鼙改后的效粟

　　蒸汽流量自從整改后，因管路引起的靜壓差大大降低，穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性也得到了保證 更換管道后又進(jìn)行定期排污 管路的堵塞問題也得到了緩解。汽機潤滑油處增加了三取二的壓力開關(guān)信號后，防止了西源儀表變送器故障產(chǎn)生誤信號影響生產(chǎn)，提高了設(shè)備運行的安全性和穩(wěn)定性。更換電纜、加裝變送器后信號有了比較，更能真實地反映出實際工況。更換下來的變送器廢物利用后節(jié)省了生產(chǎn)成本。同時也提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

　　五。結(jié)論

　　對于變送器來說本身出問題很少，大部分是外部因素造成的，變送器種類繁多，在選型上有許多注意事項，在實兩；安裝使用中，應(yīng)依據(jù)不同的環(huán)境進(jìn)行選型。嚴(yán)格按變送器的安裝要求正確選擇取壓點、導(dǎo)壓管的長度、內(nèi)徑、傾斜度等，正確維護(hù)，這樣才能保障西源儀表變送器的澍蠹精確度。特別是參與自動控制、聯(lián)鎖控制。

　　儀器儀表是工業(yè)化進(jìn)程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。