隨著科技不斷進步，產(chǎn)品不斷更新，工業(yè)自動化儀器儀表設(shè)備品種繁多，從信息的獲得、傳遞、反映和處理的過程把工業(yè)自動化儀表分為五大類。本文就重點介紹下儀器儀表設(shè)備的這幾個分類。
檢測儀表。生產(chǎn)過程中介質(zhì)在設(shè)備、管道不同部位的溫度、壓力、液位和密度、物位以及其他物理量瞬息萬變，始終處于變化之中。檢測儀表就是用以檢測上述物理量在每個瞬間的量值。
 
液體測量：測量液體液位和密度時，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。  
氣體測量：測量氣體液位和密度時，取壓口應(yīng)開在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。  
蒸汽測量：測量蒸汽液位和密度時，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷聚液能充滿在導(dǎo)壓管里。  
應(yīng)當注意，在測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，其溫度不應(yīng)超過高精度變壓器的使用極限溫度。被測介質(zhì)為蒸汽時，導(dǎo)壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接觸，這樣變送器工作時，其容積變化量是很微不足道的，不需要安裝冷凝罐。  
在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合變送器的使用條件。壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時，高精度變壓器取壓點的位置應(yīng)遵循以下規(guī)則：  
1、測量氣體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的上半部。  
2、測量液體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°-45°夾角的范圍內(nèi)。  
3、測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0°-45°夾角的范圍內(nèi)。  
4、壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。  
5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)。  
6、高精度變壓器壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。  
7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線的夾角應(yīng)大于30°，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。  
8、高精度變壓器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。  
9、高精度變壓器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。  
10、測量氣體介質(zhì)壓力時，高精度變壓器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。
華恒儀表式是作為一家立足西北的工業(yè)級設(shè)備自動化儀表的生產(chǎn)廠家，作為液位計生產(chǎn)的生產(chǎn)型企業(yè)，液位計生產(chǎn)部門的涵蓋了從工業(yè)化液位儀表的系統(tǒng)研發(fā)創(chuàng)新，生產(chǎn)工藝改良，大宗設(shè)備儀器維護，進口各類工況儀表的檢修，OEM一體化標準生產(chǎn)，作為服務(wù)型企業(yè)的技術(shù)設(shè)計，
 電容式傳感器生產(chǎn)工序非常復(fù)雜，從原材料到成品有108道工序。從機械加工到燒結(jié)、清洗、鍍膜等等，每一道工序都必須嚴格把關(guān)，

華恒變送器生產(chǎn)的技術(shù)以專業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，完整提供直裝時硅原理型液位變送器，差壓型液位變送器，磁致伸縮液位變送器，新型雙靜壓式水準儀華恒儀表的液位計生產(chǎn)部門，在研發(fā)生產(chǎn)部門，能過完整的OEM全方位的一體化無塵車間，擁有完善的風淋系統(tǒng)，恒溫設(shè)計的更衣系統(tǒng)，較好的凈化車間，通過完整，標準，高精度的的精致化生產(chǎn)，為液位變送器的核心傳感器，和高穩(wěn)定性集成電路封裝，提供了國內(nèi)比主流封裝環(huán)境要求還嚴格的10萬級以上的潔凈要求。