在工業(yè)化迅速發(fā)展的大時(shí)代，缺少不了壓力變送器、流量計(jì)、液位計(jì)、密度計(jì)、差壓變送器等儀表把現(xiàn)場(chǎng)第一數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)焦た叵到y(tǒng)上，為整個(gè)工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)充當(dāng)控制、檢測(cè)等一系列的眼睛，接下來(lái)華恒儀表為您解讀工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)最前沿的壓力變送器使用情況。

　　雙法蘭差壓液位變送器(簡(jiǎn)稱(chēng)雙法蘭液位變送器)具有測(cè)量精度高、穩(wěn)定性好、測(cè)量范圍寬、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。液位的測(cè)量和控制是化工等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的重要過(guò)程參數(shù)之一。生產(chǎn)中常用的液位計(jì)也有很多種，如基于浮力原理的磁翻板液位計(jì)、磁浮球液位計(jì)、電容式液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)等。與其他種類(lèi)的液位測(cè)量?jī)x表相比，雙法蘭液位變送器的特點(diǎn)還是很明顯的。

　　雙法蘭差壓液位計(jì)可以修改變送器的參數(shù)，可以與采用相同通訊協(xié)議的DCS系統(tǒng)或現(xiàn)場(chǎng)通訊控制器和設(shè)定器進(jìn)行通訊和數(shù)據(jù)交換。在我廠合成氨裝置的各個(gè)環(huán)節(jié)中，多處采用雙法蘭差壓變送器測(cè)量鍋爐汽包、表面冷凝器、壓縮機(jī)級(jí)間分離器、氨冷器、噴射蒸汽發(fā)生器的液位。

　　在雙法蘭液位變送器的使用過(guò)程中，用戶(hù)經(jīng)常反映這樣的問(wèn)題，屬于雙法蘭液位變送器*作為典型故障之一。如何正確解決此類(lèi)問(wèn)題，對(duì)兩個(gè)液位計(jì)計(jì)算不正確、零位設(shè)置不當(dāng)?shù)膯?wèn)題做出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案。摘要：主要介紹了雙法蘭差壓變送器的測(cè)量原理，以及在測(cè)量液位時(shí)，由于遷移芯調(diào)零不當(dāng)引起的故障，并給出了詳細(xì)的原因分析和解決方法。

　　差壓變送器原理介紹

　　雙法蘭液位變送器由差壓變送器、毛細(xì)管和帶密封膜片的雙法蘭組成。密封膜片的作用是防止管道中的介質(zhì)直接進(jìn)入差壓變送器。它通過(guò)充滿(mǎn)液體的毛細(xì)管與變送器相連。當(dāng)隔膜受壓時(shí)，它會(huì)輕微變形。變形位移會(huì)通過(guò)毛細(xì)管中的液體傳遞給變送器，變送器經(jīng)過(guò)處理后轉(zhuǎn)換輸出4-20 ADC的電流信號(hào)。

　　在對(duì)雙法蘭液位變送器量程和遷移量的匯總檢定過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)變送器量程選擇不當(dāng)，遷移量設(shè)置不正確，是造成儀表測(cè)量不準(zhǔn)確的重要原因。圖a。

　　它還與高度H、被測(cè)介質(zhì)的密度P和羊毛管中填充液體的密度pZ有關(guān)。變送器的零點(diǎn)必須負(fù)向遷移。零點(diǎn)遷移原理見(jiàn)圖B。雙法蘭差壓變送器量程的計(jì)算公式為：

　　零點(diǎn)偏移的計(jì)算公式是：

　　式中P為雙法蘭液位變送器的量程(單位： kpa)；h為被測(cè)容器內(nèi)的液位高度(單位為：米)；g為重力加速度(單位：98抗as)；p是被測(cè)介質(zhì)的密度；PZ是裝在毛細(xì)管中的甲基硅油的密度(單位：kg)；是s零點(diǎn)偏移；h是雙法蘭間距；根據(jù)公式(1)和(2)，雙法蘭差壓變送器測(cè)量液位的準(zhǔn)確度與變送器的安裝位置無(wú)關(guān)，而與被測(cè)體積內(nèi)的高度H、被測(cè)介質(zhì)的密度P和羊毛管內(nèi)填充液體的密度pZ有關(guān)。變送器的零點(diǎn)必須負(fù)向遷移。零點(diǎn)遷移原理見(jiàn)圖b2。(1)事件過(guò)程2015年9月22日，西南化肥廠合成氨裝置跳閘。發(fā)現(xiàn)檢查級(jí)間分離器10~5F高液位開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作，雙法蘭液位變送器指示為零，機(jī)組級(jí)間分離器底部導(dǎo)淋開(kāi)啟，大量排水。經(jīng)檢查，雙法蘭液位計(jì)偏移嚴(yán)重。量程也與設(shè)計(jì)嚴(yán)重不符?，F(xiàn)場(chǎng)安裝使用的變送器的測(cè)量范圍為623千帕斯卡，而設(shè)計(jì)的測(cè)量范圍僅為3千帕斯卡。

　　(2)原因分析

　　差壓變送器未按設(shè)計(jì)選型訂購(gòu)；以及計(jì)量人員對(duì)雙法蘭液位變送器遷移量計(jì)算的誤解，他們一般只關(guān)注灌溉水的調(diào)試，不核對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)根據(jù)原始數(shù)據(jù)和生產(chǎn)需要準(zhǔn)確遷移。下表C是錦西化工機(jī)械廠為我廠LT-11設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)表。表C是錦西化工機(jī)械廠液位變送器的計(jì)算數(shù)據(jù)。

　　根據(jù)上表c；

　　*大測(cè)量范圍(范圍

　　P，二

　　傳遞量PI=P-P-PZgh(3)=1 095火，9火，1火，990=9226KPa，即0H上升到0時(shí)，差壓變送器的傳遞量為PI=-.9226KaP，為全傳遞。如表C所示，0H=325mm以上的設(shè)計(jì)液位表示液位，需要對(duì)差壓變送器進(jìn)行重新定位，所以*最終遷移量PI=-. 9226 pl  Goh=-. 9226 9.81 fire  . 0325=~ . 603 kpa，綜上所述，變送器的安裝位置對(duì)遷移量和測(cè)量結(jié)果沒(méi)有影響。當(dāng)被測(cè)液位為0時(shí)，變送器的正負(fù)壓腔壓力差*較大(這里的壓力差是正負(fù)壓腔壓力差的*值)，變送器輸出電流為4mA。隨著液位的上升，變送器正負(fù)測(cè)量腔之間的壓差逐漸減小，變送器輸出電流為20mA。

　　因?yàn)橐阎兯推髅?xì)管內(nèi)的工質(zhì)和被測(cè)液體的密度，就確定了變送器的安裝位置和量程，所以只要知道液位測(cè)量的數(shù)據(jù)H，H，pZ，0H，就可以計(jì)算出變送器的量程和偏移，就可以精確地調(diào)整變送器。

　　(3)事件過(guò)程

　　2010年11月，合成氨裝置111-C蒸汽帶水。由于當(dāng)時(shí)處于開(kāi)車(chē)階段，注蒸汽放空，導(dǎo)致脫碳液隨蒸汽帶出，132 ~ F頂部放空帶出大量堿液，當(dāng)時(shí)LT-20顯示液位低50%，但實(shí)際液位接近80%。為了配合工藝調(diào)整，儀表操作員移動(dòng)了量程，但在工況穩(wěn)定后又移回。

　　(4)原因分析

　　事后分析，差壓變送器沒(méi)有故障。根據(jù)偏移公式，偏移P=P-P-PZgh  plgH。對(duì)于111-C，pl是測(cè)得的本菲爾德解，兩個(gè)法蘭之間的距離是常數(shù)，硅油的密度也是已知的。可以看出，遷移量與111-C內(nèi)溶液的密度pl密切相關(guān)。在開(kāi)車(chē)階段，如果兩塔被淹，再生氣二氧化碳將攜帶大量堿液，使111-C溶液的濃度增加，同時(shí)使溶液的密度增加。*最終結(jié)果是遷移量 P發(fā)生變化，差壓變送器指示小于磁翻板液位計(jì)指示值。這種情況在日常生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生，儀器操作人員反復(fù)將LT-20正反移動(dòng)。實(shí)際上是溶液密度變化引起的偏差。本文的結(jié)論雙法蘭差壓變送器是一種先進(jìn)的智能儀表，廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)中。在測(cè)量和使用時(shí)，雙法蘭液位計(jì)的校準(zhǔn)不僅選型要符合設(shè)計(jì)，而且準(zhǔn)確的遷移量也至關(guān)重要。通常，專(zhuān)用法蘭用于連接變送器法蘭，標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)用于校準(zhǔn)。標(biāo)定前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)計(jì)算依據(jù)進(jìn)行標(biāo)定，非常方便。在日常生產(chǎn)中，工藝是主導(dǎo)，儀器是工藝操作的眼睛。它們相輔相成。當(dāng)儀器指示異常時(shí)，首先要從工藝角度分析。對(duì)于111-C，當(dāng)變送器和磁翻板顯示的液位出現(xiàn)較大偏差時(shí)，工藝人員必須給予足夠的重視。此時(shí)可能是溶液濃度變化較大造成的，需要及時(shí)調(diào)整。

　　儀器儀表是工業(yè)化進(jìn)程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動(dòng)化流程才能夠更加自動(dòng)化。