在工業(yè)化迅速發(fā)展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現(xiàn)場第一數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)焦た叵到y(tǒng)上，為整個工業(yè)自動化系統(tǒng)充當控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業(yè)現(xiàn)場最前沿的壓力變送器使用情況。

 雙法蘭差壓變送器在液位測量中得到廣泛應(yīng)用。對雙法蘭差壓變送器的調(diào)校，通常是用專用法蘭與變送器的法蘭連接，用標準的壓力信號來調(diào)校。如果調(diào)校前能根據(jù)現(xiàn)場的實際工況進行計算，并以計算數(shù)據(jù)為依據(jù)來進行調(diào)校就很方便。

1、雙法蘭差壓變送器遷移量、量程計算依據(jù)
用雙法蘭差壓變送器測量液位時如下圖所示，圖中被測液體密度為ρ，雙法蘭差壓變送器毛細管內(nèi)所充工作介質(zhì)密度為ρ0，被測液位的測量范圍為H，被測液位高低取樣管中心距離為h，從圖可知，液位的zui大測量范圍△P=P+—P-=H×ρ×g-h×ρ0×g。從公式可知，雙法蘭差壓變送器應(yīng)進行負遷移，其遷移量S為h×ρ0×g。并且雙法蘭差壓變送器安裝位置的高低對遷移量及測量結(jié)果沒有影響。從下圖可知：雙法蘭差壓變送器需進行負遷移，當被測液位為0時，遠傳差壓變送器正、負測量室的壓差zui大，雙法蘭差壓變送器的輸出電流為4mA；隨著被測液位的上升，變送器正、負測量室的壓差逐步減小，當被測液位上升至zui高Hmax時，變送器的正、負測量室的壓差zui小，雙法蘭差壓變送器的輸出電流為20mA。

雙法蘭差壓變送器測量液位示意圖 

由于雙法蘭差壓變送器毛細管內(nèi)工作介質(zhì)和被測液體的密度都是已知的，雙法蘭差壓變送器的安裝位置及液位的測量范圍已是確定了的，因此，只要知道液位測量的數(shù)據(jù)H及h，就可以計算出雙法蘭差壓變送器的量程L，零點遷移量S，zui高和zui低液位時，作用于雙法蘭差壓變送器高、低壓測量室的靜壓力就可對雙法蘭差壓變送器進行調(diào)校了。
2、計算實例
現(xiàn)以上圖為例介紹計算方法。圖中各參數(shù)的數(shù)據(jù)為：ρ為被測液體的密度(ρ=0.9g/cm3)；ρ0為變送器毛細管所充工作介質(zhì)密度(ρ0=1.0g/cm3)；H為被測液位的變化范圍(H=2800mm)；h為被測液位高低取樣管中心距(h=3800mm)；h1為變送器測量室中心與低取樣管的距離(h1=1200mm)；P0為容器內(nèi)工作壓力。
計算如下：
①液位的zui大測量范圍為△Pmax=H×ρ×g=2800×0.9×9.81=24.7 (kPa)
②當液位高度為Hmax時，雙法蘭差壓變送器正壓室所受的壓力P+為P+=P0+H×ρ×g-h1×ρ0×g=2800×0.9×9.81-1200×1.0×9.81=12.949(kPa)
③雙法蘭差壓變送器負壓室所受的壓力P-：P-=P0+(h-h1)×ρ0×g=(3800-1200)×1.0×9.81=25.506(kPa)
④雙法蘭差壓變送器的zui大差壓值△P：△P=P+-P-=H×ρ×g-h×ρ0×g=2800×0.9×9.81-3800×1.0×9.81=-12.557 (kPa)，此時變送器輸出20mA，這個值作為雙法蘭差壓變送器量程上限值
⑤雙法蘭差壓變送器的負遷移量S負遷移：S負遷移=-(h×ρ0×g)=3800×1.0×9.81=-37.278kPa，此時變送器輸出4mA，這個值作為雙法蘭差壓變送器量程下限值

從計算知，本臺雙法蘭差壓變送器應(yīng)進行負遷移，遷移量為-37.278kPa，則雙法蘭差壓變送器的量程為。如果用戶按照這個量程訂購雙法蘭差壓變送器，變送器到現(xiàn)場不用做遷移處理直接就可以安裝使用了。
把雙法蘭差壓變送器的正、負壓法蘭放在同一平面上，按-37.278～-12.557kPa的量程對應(yīng)變送器輸出為4-20mA進行調(diào)校，用壓力源加壓進行調(diào)校。先調(diào)整零點和量程，再對量程范圍的0%、25%、50%、75%、100%進行調(diào)校，再做回程誤差調(diào)校，然后進行誤差計算看雙法蘭差壓變送器是否超差。

調(diào)校時是先進行零點遷移，還是按正常量程校完后再進行零點遷移，這沒有什么原則，完全取決于個人的習慣。也可不用壓力源，采用提升方法來調(diào)校，即通過改變雙法蘭差壓變送器正、負壓法蘭盤中心的距離，利用毛細管及法蘭盤內(nèi)工作介質(zhì)產(chǎn)生的靜壓力，來模擬液位變化進行校驗。

　　儀器儀表是工業(yè)化進程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。