在工業(yè)化迅速發(fā)展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現(xiàn)場第一數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)焦た叵到y(tǒng)上，為整個工業(yè)自動化系統(tǒng)充當控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業(yè)現(xiàn)場最前沿的壓力變送器使用情況。

作為西安的一家自動化工控智能儀表生產(chǎn)廠家的華恒儀表,在上個世紀80年代就依托原艾默生的羅斯蒙特3051智能金屬電容傳感器技術(shù),獨立自主的集成電路生產(chǎn),提供給眾多化工生產(chǎn),水處理,熱工控制,航空海運,水電核能等各種行業(yè),壓力變送器,差壓變送器,密度計,熱電偶,熱電阻.溫度變送器,水平儀,等高品質(zhì)的優(yōu)秀熱控儀表.

在鍋爐等生產(chǎn)環(huán)境相對惡劣的復(fù)雜工控設(shè)計的過程上,我們時常會用到遠傳式法蘭液位計--帶遠傳裝置的變送器適用于下列工況：a、需要將高溫介質(zhì)與變送器隔離,b、測量介質(zhì)對變送器敏感元件有腐蝕作,c、被測介質(zhì)由于環(huán)境或溫度變化而固化或結(jié)晶,d、更換被測介質(zhì)需要嚴格凈化測量頭,e、懸浮液體或高粘度介質(zhì),f、測量頭必須保持清潔衛(wèi)生,g、密封壓力容器測量。法蘭式液位變送器 高精度測量液位計 液位檢測技術(shù)

測量鍋爐汽包水位的差壓式液位計是基于液體靜壓平衡原理工作的。鍋爐的雙室平衡容器實際上就是個水位傳感器，其作用就是造成一個恒定的水柱靜壓力，使之與汽包水位形成的水柱靜壓力相比較，輸出二者之差。

HH雙法蘭高精度液位計的測量場合和技術(shù)優(yōu)質(zhì)

擬型特點● 精度高● 量程、零點外部連續(xù)可調(diào)● 穩(wěn)定性能好● 正遷移可達500%、負遷移可達600%● 二線制● 阻尼可調(diào)、耐過壓● 固體傳感器設(shè)計● 無機械可動部件、維修量少● 重量輕（2.4kg）● 全系列統(tǒng)一結(jié)構(gòu)、互換性強● 小型化（166mm總高）● 接觸介質(zhì)的膜片材料可選● 單邊抗過壓強● 低壓澆鑄鋁合金殼體 法蘭式液位變送器 高精度測量液位計 液位檢測技術(shù)

HH雙法蘭高精度液位計的測量場合和技術(shù)優(yōu)質(zhì)

差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的變送器，輸出標準信號（如 4~20mA、0~5V）。差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個壓力接口， 差壓變送器一般分為正壓端和負壓端，一般情況下， 差壓變送器正壓端的壓力應(yīng)大于負壓段壓力才能測量。

智能型雙法蘭差壓變送器特點●超級的測量性能，用于壓力、差壓、液位、流量測量●數(shù)字精度：±0.25%●模擬精度：±0.5%±0.1%F.S●全 性 能：±0.25F.S●穩(wěn) 定 性：0.25% 60個月●量 程 比：100：1●測量速率：0.2S●小型化（2.4kg）全不銹鋼法蘭，易于安裝●過程連接與其它產(chǎn)品兼容，實現(xiàn)zui佳測量●世界上*采用H合金護套的傳感器（技術(shù)），實現(xiàn)了優(yōu)良的冷、熱穩(wěn)定性●采用16位計算機的智能變送器●標準4-20mA，帶有基于HART協(xié)議的數(shù)字信號，遠程操控●支持向現(xiàn)場總線與基于現(xiàn)場控制的技術(shù)的升級。帶遠傳裝置的差壓/壓力變送器，為避免被測介質(zhì)直接于變送器的隔離膜片接觸提供了一種可靠的測量方法。法蘭式液位變送器 高精度測量液位計 液位檢測技術(shù)

HH雙法蘭高精度液位計的測量場合和技術(shù)優(yōu)質(zhì)

 西安華恒儀表自動化儀表生產(chǎn)廠家，作為西部主要的工業(yè)自動化過程控制儀表的制造商，擁有核心的自主傳感器和智能電路板兩項自主研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)，不僅核心所有產(chǎn)品的核心部件技術(shù)完全自主-自控，華恒儀表自動化儀表生產(chǎn)的壓力變送器，液位變送器，密度計，熱電偶，熱電阻，差壓變送器，精度也在不斷的提高，自主設(shè)計生產(chǎn)的金屬電容式傳感器和硅原理傳感器，精度均由0.2級提高到0.1級，作為壓力，液位，密度，測量在西部主要的供應(yīng)生產(chǎn)商，微新疆，青海，甘肅，寧夏，等地區(qū)，眾多項目提供獨立設(shè)計,提供產(chǎn)品高效優(yōu)質(zhì),性能穩(wěn)定,測量精度高,價格適中的巨大優(yōu)勢自動化過程儀表，

　　儀器儀表是工業(yè)化進程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。