差壓來進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)是化工生產(chǎn)中常用的自動(dòng)化控制系統(tǒng)的重要組成部分，在智能化生產(chǎn)中將有更廣泛的應(yīng)用，如果壓差控制系統(tǒng)發(fā)生故障，會(huì)導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確、對生產(chǎn)工藝和質(zhì)量造成重大的影響，壓差控制系統(tǒng)的故障分析和處理顯得尤為重要,壓差控制系統(tǒng)的故障根智能型差壓液位變送器常見故障:對控制回路的原因分析據(jù)發(fā)生的部分可分為調(diào)節(jié)閥故障、控制器故障、變送器故障等.

當(dāng)差壓變送器膜片發(fā)生故障時(shí)，電容受到影響，建立膜片與變送器輸出之間的關(guān)系，得到膜片與電容之間的變化關(guān)系。差壓變送器膜片與極板之間的電容示意圖如圖2所示。差壓變送器的電流與壓差成正比，與膜片的彈性模量成反比，差壓變送器通常會(huì)出現(xiàn)故障的情況是在變送器智能型差壓液位變送器常見故障:對控制回路的原因分析工作時(shí)間較長時(shí)，壓差不變而電流隨著彈性模量的增加而減小，或者膜片的彈性膜片增加，而膜片輸出電流為0。
當(dāng)變送器工作時(shí)間較長，膜片的彈性模量會(huì)發(fā)生變化，彈性模量的增加，故障程度系數(shù)越小，膜片的故障情況越嚴(yán)重，故障程度系數(shù)越大-11]。利用Matlab平臺建立了控制回路系統(tǒng)的仿真平臺，變送器在正常工作時(shí)，輸出電流與跟蹤信號是呈線性關(guān)系，輸出過程呈穩(wěn)定平衡狀態(tài)，如果故障程度系數(shù)發(fā)生變化，變送器輸出會(huì)隨著電流的增加而增加，而經(jīng)過一定時(shí)間后，變送器的輸出逐漸減小，*后變?yōu)?，而過程對象的值一直增加到*大值。
智能型差壓液位變送器常見故障對控制回路的原因分析:在生產(chǎn)過程中工藝操作人員發(fā)現(xiàn)集中控制系統(tǒng)中的壓力顯示值比現(xiàn)場顯示偏高，儀表維護(hù)人員到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)差壓變送器液晶顯示值與壓力表顯示值一致，現(xiàn)場測試DCS的顯示值，發(fā)現(xiàn)該顯示值也為正常值，通過檢測儀器檢測發(fā)現(xiàn)變送器輸送的電流值與實(shí)際輸出的電流較低，判斷故障發(fā)生點(diǎn)為電路板故障。在更換電路板后，集中控制系統(tǒng)的顯示值與現(xiàn)場的顯示值一致。
并在生產(chǎn)工作中要加強(qiáng)對差壓變送器的運(yùn)千剝青況進(jìn)行記錄，根據(jù)故障發(fā)生的不同情況進(jìn)行掃碴處理，建立差壓變送器的維護(hù)工作機(jī)制，規(guī)范操作人員的工作流程，合理的布置檢修維護(hù)方案，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的巡檢，最大程度的減少差壓變送器故障所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

差壓來進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)是化工生產(chǎn)中常用的自動(dòng)化控制系統(tǒng)的重要組成部分，在智能化生產(chǎn)中將有更廣泛的應(yīng)用，如果壓差控制系統(tǒng)發(fā)生故障，會(huì)導(dǎo)致量測不準(zhǔn)確、對生產(chǎn)工藝和質(zhì)量造成重大的影響，壓差控制系統(tǒng)的故障分析和處理顯得尤為重要，壓差控制系統(tǒng)的故障根智慧型差壓液位變送器常見故障：對控制回路的原因分析據(jù)發(fā)生的部分可分為調(diào)節(jié)閥故障、控制器故障、變送器故障等.
當(dāng)差壓變送器膜片發(fā)生故障時(shí)，電容受到影響，建立膜片與變送器輸出之間的關(guān)係，得到膜片與電容之間的變化關(guān)係。差壓變送器膜片與極板之間的電容示意圖如圖2所示。差壓變送器的電流與壓差成正比，與膜片的彈性模量成反比，差壓變送器通常會(huì)出現(xiàn)故障的情況是在變送器智慧型差壓液位變送器常見故障：對控制回路的原因分析工作時(shí)間較長時(shí)，壓差不變而電流隨著彈性模量的新增而減小，或者膜片的彈性膜片新增，而膜片輸出電流為0。

當(dāng)變送器工作時(shí)間較長，膜片的彈性模量會(huì)發(fā)生變化，彈性模量的新增，故障程度係數(shù)越小，膜片的故障情況越嚴(yán)重，故障程度係數(shù)越大-11]。利用Matlab平臺建立了控制回路系統(tǒng)的模擬平臺，變送器在正常工作時(shí)，輸出電流與跟蹤訊號是呈線性關(guān)係，輸出過程呈穩(wěn)定平衡狀態(tài)，如果故障程度係數(shù)發(fā)生變化，變送器輸出會(huì)隨著電流的新增而新增，而經(jīng)過一定時(shí)間後，變送器的輸出逐漸減小，*後變?yōu)?，而過程對象的值一直新增到*大值。
智慧型差壓液位變送器常見故障對控制回路的原因分析：在生產(chǎn)過程中工藝操作人員發(fā)現(xiàn)集中控制系統(tǒng)中的壓力顯示值比現(xiàn)場顯示偏高，儀錶維護(hù)人員到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)差壓變送器液晶顯示值與壓力錶顯示值一致，現(xiàn)場測試DCS的顯示值，發(fā)現(xiàn)該顯示值也為正常值，通過檢測儀器檢測發(fā)現(xiàn)變送器輸送的電流值與實(shí)際輸出的電流較低，判斷故障發(fā)生點(diǎn)為電路板故障。在更換電路板後，集中控制系統(tǒng)的顯示值與現(xiàn)場的顯示值一致。
並在生產(chǎn)工作中要加強(qiáng)對差壓變送器的運(yùn)千剝青況進(jìn)行記錄，根據(jù)故障發(fā)生的不同情況進(jìn)行掃碴處理，建立差壓變送器的維護(hù)工作機(jī)制，規(guī)範(fàn)操作人員的工作流程，合理的佈置檢修維護(hù)方案，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的巡檢，最大程度的減少差壓變送器故障所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。