冷軋板在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水其特征如下：1、廢水種類多，主要有 含油廢水、乳化液廢水、光整液廢水，含堿廢水，含酸廢水。2、不僅種類 多，而且每種廢水與鋼鐵廠其它部分產(chǎn)生的同類廢水相比，其數(shù)量也最大。 3、其成分復(fù)雜，廢水中主要含有懸浮物600-2000mg/L,動植物油及礦物油 約1000mg/L，乳化液20000-100000mg/L，光整液約50000mg/L， COD20000-50000等。4、廢水變化大，由于冷軋廠各機組產(chǎn)量、生產(chǎn)能力 和作業(yè)率的不同，冷軋廢水量及廢水成份波動大;5、處理難度大，隨著各 行業(yè)對冷軋板材的要求越來越高，冷軋廠的產(chǎn)品除了在冷軋工藝上改進外， 近年國內(nèi)外各大型企業(yè)都在鋼材表面處理技術(shù)上進行了大量改革。隨之而 來的是冷軋系統(tǒng)廢水的污染成份產(chǎn)生了質(zhì)與量的變化。尤其是為了保證高 附加值帶鋼軋制時的質(zhì)量穩(wěn)定，所采用的乳化液中乳化油的相對分子質(zhì)量 越來越小，所配置乳化劑的成份越來越復(fù)雜，故其含油廢水種類越來越多。 它給廢水處理的帶來了很大的難度處理工藝復(fù)雜且，運行不穩(wěn)定以及成本 高，易造成出水水質(zhì)超標。目前，各種廢水均采用獨立的處理設(shè)備設(shè)施， 各種廢水處理合格后匯集到外排水池，經(jīng)水泵對外排放。由于目前的冷軋 廢水處理方法工藝復(fù)雜，運行成本高，運行穩(wěn)定性差，
且存在以下主要問 題：
1、MBR設(shè)備運行穩(wěn)定性差，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞。
2、陶瓷超濾設(shè)備工藝復(fù)雜，出水流量低，運行成本高。
3、由于含酸系統(tǒng)出水其本身含有大量鐵鹽，在與其它廢水混合會發(fā)生 混凝現(xiàn)象，產(chǎn)生白色懸浮物，造成水質(zhì)二次污染。
4、由于生物活性污泥含大量微生物死體，澄清性能較差，往澄清池中 投加混凝劑和助凝劑，產(chǎn)生較大顆粒物，但相對密度非常低，不容易澄清、 造成出水懸浮物高。
5、接觸生物氧化池在日常運行中，易發(fā)生碳源營養(yǎng)不足、曝氣量或大 或小以及污泥齡過長老化，進而發(fā)生硝化反硝化現(xiàn)象，導(dǎo)致二沉池污泥大 塊上浮，造成系統(tǒng)癱瘓。
廢水站含油廢水處理系統(tǒng)采用了”超濾十生化”的處理工藝，在運行過程中存在出水水質(zhì)波動較大、運行成本高、勞動強度大以及維護成本高等問題，2#廢水站對工藝進行了改進后，含油廢水采用了二級氣浮預(yù)處理后再進人稀堿系統(tǒng)處理，降低了的勞動強度、出水水質(zhì)穩(wěn)定、而且設(shè)備維護成本。
廢水站由于采用超濾機組預(yù)處理含油廢水，在日常運行過程中雖然除油以及去除COD效果較好，但也存在如下問題:(1)更換濾紙、清洗超濾膜，勞動強度較大(2)運行中需要用到過濾紙袋、破乳劑以及膜清洗劑，運行成本較高(3)一般運行3-5年后就需要更換超濾膜，費用約30萬/組，維護成本較高(4)含油廢水的污泥濾液會進入酸性廢水系統(tǒng)，酸性廢水系統(tǒng)是沒有處理COD的能力，所以有時會造成COD超標。
稀堿廢水工藝流程:
各機組來水一分配池一調(diào)節(jié)池一稀堿廢水提升泵一P日調(diào)節(jié)池/混凝池一絮凝池一稀堿廢水一級氣浮池(沃凹氣浮)一混凝池一絮凝池一稀堿二級氣浮池一P日調(diào)節(jié)/中間水池一中間水池提升泵一冷卻塔一水解酸化池一缺氧池一好氧池一MBR池一排放水池
含油廢水污泥一含油中間污泥池一疊螺機一污泥外運(濾液進入含堿油廢水調(diào)節(jié)池)
    將廢水中的油包水與水包油分離出來，含油廢水、含 堿廢水中的陰離子和含酸廢水中的陽離子，先行中和反應(yīng)后，再添加陰離 子或陽離子時，可以大大減少藥劑使用量，同時，避免原來含油廢水和含 酸廢水各自處理好后，因其各自水質(zhì)中所含有的成分在外排池中發(fā)生反應(yīng)， 影響外排水水質(zhì)，本發(fā)明充分利用了廢水中的化學(xué)成份與物理性質(zhì)，降低 廢水處理難度以及投資運行成本，使廢水得到治理，并使之符合排放標準， 工藝簡單、運行穩(wěn)定、成本低廉且處理效果好，工藝簡單、運行穩(wěn)定、成 本低廉且處理效果好。

液位計廠家小知識：

資料由西安儀表廠家：搜集整理，部分資料來源于華恒儀表制造廠家的技術(shù)指導(dǎo)。
特此感謝，來自西安華恒儀表制造廠家的黨某工程師，羅某工程師，以及：周某總工程師，田某總設(shè)計指導(dǎo)師，