煤的燃燒，產(chǎn)生各種大氣污染物且煙氣成分比較復(fù)雜，在脫除煙氣中二氧化硫的過程中，現(xiàn)階段應(yīng)用率最高的煙氣脫硫技術(shù)是石灰石-石膏法，濕法脫硫在脫硫過程中產(chǎn)生的脫硫廢水，其處理問題一直是電力環(huán)保行業(yè)關(guān)注的熱點?，F(xiàn)階段脫硫的主要工藝路線為：脫硫廢水——預(yù)處理——濃縮減量(熱法或膜法)——蒸發(fā)結(jié)晶(固化轉(zhuǎn)移)，液位變送器|燃煤電廠脫硫廢水零排放設(shè)計與應(yīng)用

將產(chǎn)生的脫硫廢水依次經(jīng)過了原水調(diào)節(jié)池，通過電絮凝去除懸浮物雜質(zhì)，再通過膜蒸餾進行廢水的濃縮減量，最終為蒸發(fā)的廢水進入結(jié)晶反應(yīng)器結(jié)晶，此方法整體的工藝設(shè)計思路較為普遍，需增添較多的新設(shè)備，雖能達到較好的效果，但其投資及運行成本較高。其中的膜蒸餾方法，制膜成本較高，在運行過程中膜的污染會導(dǎo)致膜通量下降，同時其運行狀態(tài)不穩(wěn)定，至今未見大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用，技術(shù)經(jīng)驗欠缺。此系統(tǒng)將濕法脫硫后的廢水經(jīng)過三聯(lián)箱簡單的預(yù)處理后通過噴霧干燥塔的旋轉(zhuǎn)霧化器霧化，抽取空預(yù)器前高溫煙氣同時將空預(yù)器后低溫煙氣進行加熱，將這兩股氣體混合以后利用高溫氣體作為熱源，將廢水蒸發(fā)，實現(xiàn)廢水的零排放，此方法充分利用了電廠的煙氣余熱能源，降低了成本，但由于在霧化過程中采用了霧化噴頭，長時間運作會發(fā)生噴頭堵塞結(jié)垢問題液位變送器|燃煤電廠脫硫廢水零排放設(shè)計與應(yīng)用

由脫硫塔出來的煙氣含有大量可凝結(jié)顆粒物，其主要包含硫酸霧和可溶性鹽，經(jīng)過除霧器后直接送往煙囪，排放到大氣環(huán)境中。由于飽和濕煙氣與大氣環(huán)境存在溫差，在冷卻稀釋過程中，煙氣中的水蒸氣溫度降低至露點，凝結(jié)成液態(tài)小水滴，形成白煙現(xiàn)象。在實現(xiàn)廢水零排放的同時，國家越來越關(guān)注鍋爐尾部排出“白色煙羽”的消除問題。經(jīng)研究調(diào)查，在夏季，我國華北地區(qū)平均溫度在20～28℃左右，東北地區(qū)平均溫度在24～28℃左右，西北地區(qū)平均溫度在18～25℃;冬季，華北地區(qū)平均溫度在3～-5℃左右，東北地區(qū)平均溫度在-10～-20℃左右，西北地區(qū)平均溫度在1～-15℃，針對不同季節(jié)不同地區(qū)產(chǎn)生的氣候差異，對煙溫的控制應(yīng)采取不同的溫度范圍。電廠尾部煙氣排放在經(jīng)過濕法脫硫以后，在不設(shè)GGH系統(tǒng)下，進入煙囪的煙氣溫度大約在50℃左右。根據(jù)我國夏冬季平均氣溫及燃煤電廠系統(tǒng)現(xiàn)狀，對于“消白煙”問題，可嚴格控制排煙溫度，依靠降低排煙鍋爐尾部排煙溫度來實現(xiàn)消白。

采用計算機控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)噴水量與煙溫的自動控制，工藝水水泵后與循環(huán)泵后管道上均設(shè)置流量控制系統(tǒng)。
裝置設(shè)有脫硫廢水調(diào)節(jié)水箱，能夠?qū)崿F(xiàn)對脫硫廢水水量的調(diào)節(jié)。
脫硫塔與豎直煙道連接，脫硫塔與豎直煙道銜接處為傾斜向上管道，管道內(nèi)設(shè)有上下交互式擋流
脫硫塔與煙囪前煙道設(shè)有煙溫測點，煙溫信號連接計算機控制系統(tǒng)。液位變送器|燃煤電廠脫硫廢水零排放設(shè)計與應(yīng)用
本發(fā)明燃煤電廠脫硫廢水零排放與煙氣消白耦合處理裝置的作用:
噴淋部件：利用霧化噴頭將廢水霧化成小顆粒噴射入煙道與煙氣進行接觸換熱蒸發(fā);
濃縮池：用于收集未蒸發(fā)的廢水;
擋流板：防止煙氣攜帶液滴進入脫硫塔;
微濾分離系統(tǒng)：用于溶液和混鹽的過濾分離;
流量控制系統(tǒng)(A)：用于控制噴淋裝置噴淋量;
流量控制系統(tǒng)(B)：用于控制吸收塔噴淋量;
煙溫檢測系統(tǒng)：測量脫硫塔出口煙溫，以溫度數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)噴淋量;
計算機控制系統(tǒng)：將煙溫檢測系統(tǒng)傳輸來的溫度信號進行收集，通過溫度的變化，來控制流量控制系統(tǒng)A和流量控制系統(tǒng)B，控制其噴淋量。

工業(yè)自動變送器廠家是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對工藝參數(shù)進行檢測、顯示、記錄或控制變送器廠家。 工藝生產(chǎn)過程的檢測是了解和控制工業(yè)生產(chǎn)的基本手段，只有在任何時刻都能準確地了解工藝過程的全貌，并進行控制，才能保證生產(chǎn)過程順利，并以高的生產(chǎn)率、小的消耗生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品
華恒變送器廠家研發(fā)出傳感器和智能電路板兩項核心技術(shù)，不僅所有產(chǎn)品的核心部件技術(shù)全部掌握，工業(yè)自動變送器廠家的精確度也在不斷提高，由0.2級提高到0.1級。還可通過對所掌握核心技術(shù)進行延伸，變形出測流量、測溫度的其他產(chǎn)品。液位變送器|燃煤電廠脫硫廢水零排放設(shè)計與應(yīng)用

華恒變送器廠家憑借自身擁有的傳感器和智能電路板核心技術(shù)，可以根據(jù)客戶要求，低成本對核心技術(shù)進行延伸變形，實現(xiàn)個性化產(chǎn)品定制。主要產(chǎn)品有SMART（斯瑪特）系列壓力變送器、多參數(shù)變送器、流量器、溫度傳感器和物位（液位變送器廠家，為我國電力、石油、化工、冶金、水泥、礦業(yè)等行業(yè)提供了高性能價格比的工業(yè)自動變送器廠家產(chǎn)品.液位變送器|燃煤電廠脫硫廢水零排放設(shè)計與應(yīng)用