據(jù)高工鋰電，鋰電池成本構(gòu)成中，原材料占比80%左右，原材料主要包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液，其中電解液在電池系統(tǒng)中的成本占比為4%-6%。電解液在正負(fù)極中間起到傳導(dǎo)鋰離子的作用，其性能直接關(guān)系到鋰電池的高電壓特性、充放電倍率、循環(huán)壽命、安全性等。
電解液是鋰電池四大關(guān)鍵材料之一，成本只占到鋰電池的10%左右，卻對(duì)鋰電池的各項(xiàng)性能起著關(guān)鍵作用，素有鋰電池“血液”之稱。近年來隨著鋰電池產(chǎn)業(yè)的成熟，國(guó)產(chǎn)鋰電池電解液從2002年左右開始進(jìn)入市場(chǎng)，并逐步取代進(jìn)口產(chǎn)品。2018年，國(guó)產(chǎn)電解液出貨量達(dá)17.33萬噸，同比增長(zhǎng)57.55%。
提高電池比能量的方法主要有兩種：一種是提高活性物質(zhì)的比容量，一種是提高活性物質(zhì)的電壓平臺(tái)。目前高比能電池設(shè)計(jì)最主要的方向還是第一種提高活性物質(zhì)的比容量，正極通過采用容量更高的高鎳NCM和NCA材料，負(fù)極采用高容量硅碳材料，在相同的重量下發(fā)揮出更高的容量，從而達(dá)到提升比能量的目的。在提高電壓平臺(tái)上人們也作了很多的工作，開發(fā)了許多的高電壓材料，例如LiNi1.5Mn0.5O2、LiMnPO4、富鋰錳基材料等，但是受限于目前電解液在高電壓下穩(wěn)定性差，這些材料都沒有得到大規(guī)模的應(yīng)用。傳統(tǒng)的碳酸酯類電解液在超過4.5V以后就會(huì)發(fā)生明顯的氧化分解現(xiàn)象，導(dǎo)致鋰離子電池的性能急劇衰降，并產(chǎn)生大量氣體，因此提高電解液高壓特性的關(guān)鍵在于提升溶劑和鋰鹽的抗氧化性能。
盡管目前動(dòng)力電池產(chǎn)能嚴(yán)重供過于求，但從中長(zhǎng)期看，動(dòng)力電池的需求量在上千 GWh 量級(jí)，現(xiàn)有產(chǎn)能仍需擴(kuò)產(chǎn)近 10 倍才能滿足供應(yīng)。全球動(dòng)力電池的總需求將從 2016 年的年的 21GWh 增長(zhǎng)到 2030 年的 1300GWh，15 年內(nèi)復(fù)合增速達(dá) 35%，因此行業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)還有很大的擴(kuò)產(chǎn)空間。鋰離子電池的主要構(gòu)成材料包括電解液、隔離材料、正負(fù)極材料等。電解液作為動(dòng)力電池的重要組成部分，大概占據(jù)整個(gè)成本的 12%。
電解液是電池正負(fù)極之間起傳導(dǎo)作用的離子導(dǎo)體，由電解質(zhì)鋰鹽、高純度的有機(jī)溶劑和必要的添加劑等原料以一定的比例配成，在電池的能量密度、功率密度、寬溫應(yīng)用、循環(huán)壽命、安全性能等方面扮演著至關(guān)重要的角色。
鋰電池由外殼、正極、負(fù)極、電解液和隔膜組成，其中電極材料無疑是大家關(guān)注和研究的焦點(diǎn)。但與此同時(shí)，電解液也是不可忽視的一個(gè)方面，畢竟占據(jù)電池成本15%的電解液也確實(shí)在電池的能量密度、功率密度、寬溫應(yīng)用、循環(huán)壽命、安全性能等方面扮演著至關(guān)重要的角色。
電解液情況；鋰電池電解液是電池中離子傳輸?shù)妮d體，一般由高純度的有機(jī)溶劑、電解質(zhì)鋰鹽、相關(guān)添加劑等原料組成。常用電解質(zhì)主要包括高氯酸鋰、六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰等，必要的添加劑主要包括耐高溫、耐過充過放添加劑、成膜添加劑、以及導(dǎo)電添加劑等。溶液通常選用各種甲脂、丙脂等。性能較好的電解液應(yīng)該具備較高的離子
導(dǎo)電率、電化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性，同時(shí)安全性較高能夠做到生物降解。2017 年國(guó)內(nèi)電解液產(chǎn)能合計(jì) 22.2 萬噸，同比增長(zhǎng) 35.37%，2018 年上半年合計(jì) 15.3 萬噸，同比增長(zhǎng) 53%；根據(jù)我們的測(cè)算，2018-2020 年國(guó)內(nèi)鋰電池總需求分別為 88、107、143GWh，對(duì)應(yīng)電解液需求量為 9.72、11.73、15.70 萬噸，國(guó)內(nèi)產(chǎn)能規(guī)模已經(jīng)遠(yuǎn)超長(zhǎng)期需求，再加上電解液投資金額低、投產(chǎn)周期短、部分電解液大廠仍在擴(kuò)產(chǎn)，預(yù)計(jì)電解液長(zhǎng)期供過于求。
追求高比能量是目前鋰離子電池最大的研究方向，尤其是移動(dòng)設(shè)備在人們生活中所占有的比重越來越多的時(shí)候，續(xù)航，成為了電池最為關(guān)鍵的性能
未來高能量密度電池的發(fā)展必然是高電壓正極、硅負(fù)極。負(fù)極硅具有龐大的克容量而被人們關(guān)注，但是由于自身的溶脹作用導(dǎo)致其無法應(yīng)用，近年來研究方向已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楣杼钾?fù)極，其具有相對(duì)較高的克容量以及較小的體積變化，不同的成膜添加劑在硅碳負(fù)極方面的循環(huán)效果不同。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

液位變送器是以大氣壓（低壓側(cè)）為參考端測(cè)量的壓力信號(hào)，有一個(gè)端口或兩個(gè)端口為法蘭（或者其他連接方式）和工藝管道連接。       工作原理       在普通壓力/差壓變送器的基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)或二個(gè)隔離膜盒為測(cè)量接液部分。主要用于測(cè)量高溫、易固化或結(jié)晶、含有固體懸浮物、過于粘稠、有腐蝕性或其他需要保持衛(wèi)生條件，不能污染的介質(zhì)       其基本測(cè)量元件與3151壓力/差壓變送器的技術(shù)性能和技術(shù)指標(biāo)相同，加遠(yuǎn)傳裝置后會(huì)出現(xiàn)測(cè)量精度有少量的降低，反應(yīng)速度變慢，壓力比較小的情況下要注意安裝位置，保證被測(cè)壓力在基本測(cè)量元件的測(cè)量范圍內(nèi)。

工業(yè)自動(dòng)變送器廠家是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、顯示、記錄或控制變送器廠家。 工藝生產(chǎn)過程的檢測(cè)是了解和控制工業(yè)生產(chǎn)的基本手段，只有在任何時(shí)刻都能準(zhǔn)確地了解工藝過程的全貌，并進(jìn)行控制，才能保證生產(chǎn)過程順利，并以高的生產(chǎn)率、小的消耗生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品
華恒變送器廠家研發(fā)出傳感器和智能電路板兩項(xiàng)核心技術(shù)，不僅所有產(chǎn)品的核心部件技術(shù)全部掌握，工業(yè)自動(dòng)變送器廠家的精確度也在不斷提高，由0.2級(jí)提高到0.1級(jí)。還可通過對(duì)所掌握核心技術(shù)進(jìn)行延伸，變形出測(cè)流量、測(cè)溫度的其他產(chǎn)品。

華恒變送器廠家憑借自身擁有的傳感器和智能電路板核心技術(shù)，可以根據(jù)客戶要求，低成本對(duì)核心技術(shù)進(jìn)行延伸變形，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化產(chǎn)品定制。主要產(chǎn)品有SMART（斯瑪特）系列壓力變送器、多參數(shù)變送器、流量器、溫度傳感器和物位（液位變送器廠家，為我國(guó)電力、石油、化工、冶金、水泥、礦業(yè)等行業(yè)提供了高性能價(jià)格比的工業(yè)自動(dòng)變送器廠家產(chǎn)品.