化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進(jìn)一步深度處理后，達(dá)到工業(yè)補(bǔ)水的要求并回用。
化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復(fù)利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費(fèi)大量水資源，也造成環(huán)境污染，并且水資源的短缺已對這些工業(yè)用水大戶的生產(chǎn)造成威脅。為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。需對化工廢水進(jìn)行深度處理(三級處理)，作為循環(huán)水的補(bǔ)水或動力脫鹽水的補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)污水回用。
化工廢水主要特征分析
1、化工廢水排放量大、成分復(fù)雜，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度;
2、該廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應(yīng)不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的。
3、有毒有害物質(zhì)多，有機(jī)物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、生物難降解物質(zhì)多，可生化性差、治理難度大。精細(xì)化工廢水中有許多有機(jī)污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;
現(xiàn)在工業(yè)園區(qū)內(nèi)，很多污水處理廠污水處理工藝采取生化處理，主要依靠活性污泥微生物降解污染物，生物處理的運(yùn)行需要碳源作為基本條件，比如低毒無害的生化需氧量比較高的廢水，可以作為有機(jī)碳源補(bǔ)充到污水處理裝置內(nèi)。碳源好比是食物，污水處理廠在處理廢水時必不可少。
以前為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)對廢水進(jìn)行處理，而排出的廢水碳源很少。對此類低毒無害的生化需氧量比較高的廢水如果能夠減少在企業(yè)內(nèi)部的處理，直接排到污水處理廠，一方面企業(yè)減少了處理成本，另一方面對于污水處理廠來說，是很好的碳源補(bǔ)充。大國工匠：化工廢水處理危害與自動化控制
污水處理配套設(shè)施建設(shè)滯后
總體來說，中國污水處理設(shè)施建設(shè)和運(yùn)營能力較好，但污水管網(wǎng)等配套設(shè)施建設(shè)滯后。目前，污水管網(wǎng)建設(shè)存在40萬公里的缺口，補(bǔ)足這一缺口需要1萬億資金28。部分工業(yè)園區(qū)因建設(shè)資金、征地拆遷和規(guī)劃等原因，分期建設(shè)園區(qū)污水管網(wǎng)，短時間內(nèi)難以滿足所有入園企業(yè)的納管需求，甚至有些企業(yè)已經(jīng)投產(chǎn)，園區(qū)配套管網(wǎng)還未完成。以貴州為例，截至2017年7月底，該省有82個園區(qū)建成污水集中處理設(shè)施，但因配套管網(wǎng)不到位，有42個不能正常運(yùn)行29；安徽省163個省級及以上工業(yè)園區(qū)中，15個園區(qū)管網(wǎng)建設(shè)滯后導(dǎo)致污水處理廠無法正常運(yùn)行30；原環(huán)保部2017年9 月在湖北的”水十條”專項(xiàng)督導(dǎo)中發(fā)現(xiàn)，襄陽市谷城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)由于污水管網(wǎng)沒有鋪成，導(dǎo)致已經(jīng)建好的處理設(shè)施“曬太陽”達(dá)兩年，另一個石花經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)也有類似的情況，導(dǎo)致園區(qū)企業(yè)自行處理污水后直排北河匯入漢江31。
3 廢水處理工藝路線不合理
化工廢水治理成本高、效果難保證、運(yùn)行不穩(wěn)定。一方面高濃度難降解有機(jī)廢水應(yīng)采用專業(yè)性和針對性較強(qiáng)的技術(shù)方法，例如較為復(fù)雜的水質(zhì)成分、濃度較高的污染物和毒性大且可生化性差等使得一般的處理技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)出水的效果。另一方面對于水處理行業(yè)，現(xiàn)普遍存在技術(shù)創(chuàng)新能力不足，缺乏原創(chuàng)性核心技術(shù)和成套設(shè)備。同時技術(shù)研發(fā)和工程應(yīng)用脫節(jié)，新技術(shù)的工程示范力度不夠，難以全面推廣。
許多化工企業(yè)處理廢水的工藝路線并不科學(xué)，一方面由于設(shè)計時不夠了解水質(zhì)情況，特別是忽視了氨氮濃度，造成工藝設(shè)計缺失或是工藝設(shè)計過長的現(xiàn)象；另一方面則是由于企業(yè)內(nèi)部多次進(jìn)行技改而引發(fā)，眾所周知，現(xiàn)在隨著排污標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，企業(yè)原有的處理工藝難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，迫使企業(yè)不斷進(jìn)行升級改造。而常用的工藝改造則是在原有工藝的基礎(chǔ)上增加處理環(huán)節(jié)，往往造成化整體規(guī)劃布局不合理，并且處理效果難以保證。
4 環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行管理不到位
化工企業(yè)的環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行管理有待進(jìn)一步提高，主要表現(xiàn)為治污設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)故障發(fā)生率較高。環(huán)保受重視程度不夠是環(huán)境管理不到位的根本原因。與投資時因急于通過環(huán)保手續(xù)獲得允許開工生產(chǎn)進(jìn)而愿意在環(huán)保設(shè)備上投資相比，化工企業(yè)主在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，因看不到環(huán)保利潤回報，相對忽視環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行，甚至有意識地削減相配套污水處理構(gòu)筑物運(yùn)行和維護(hù)管理費(fèi)用。企業(yè)對環(huán)保的這種“重投入，輕運(yùn)行”的運(yùn)營模式，導(dǎo)致環(huán)保管理上小問題得不到重視，環(huán)保設(shè)備常常帶傷運(yùn)轉(zhuǎn)。最終積重難返，以故障的形式爆發(fā)，增加企業(yè)的環(huán)保支出。
缺乏科學(xué)的理論指導(dǎo)也是環(huán)境管理不到位的另一個原因。少數(shù)環(huán)境管理人員不注重提升自身專業(yè)技術(shù)水平，在環(huán)保設(shè)備運(yùn)行中難以通過一些運(yùn)行參數(shù)來判斷運(yùn)行狀態(tài)，遇到已出現(xiàn)異常信號后處置欠妥當(dāng)。如不理解活性污泥的“鏡檢”，不清楚污泥池出現(xiàn)大量泡沫現(xiàn)象，結(jié)果對處理設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)的表征，出現(xiàn)異常渾然不知；不理解廢水溫度對微生物的影響，生化池溫度過高或活性不足等現(xiàn)象。以上，也是環(huán)保設(shè)施運(yùn)行故障率居高不下的重要原因。大國工匠：化工廢水處理危害與自動化控制
1.5 廢水處理工藝存在難點(diǎn)
絕大多數(shù)化工企業(yè)設(shè)計的工藝流程為：先利用物化工藝預(yù)處理后，再進(jìn)行生化處理的工藝流程。在化工企業(yè)中，常見的預(yù)處理包括隔油池、混凝池、氣浮池、三效蒸發(fā)器、鐵碳微電解裝置、Fenton塔、高級氧化等?；U水主體往往也采用生化工藝，但較生活污水的生化工藝不同，化工廢水應(yīng)用生化工藝常表現(xiàn)為池單體數(shù)量多、停留時間長。工藝往往為多個生化池的串聯(lián)，而且生化工藝部分的水力停留時間平均停留時間在40h以上。為了確保達(dá)標(biāo)排放，生化處理后往往還設(shè)有混凝裝置、砂濾罐、脫氮裝置等。
在化工園區(qū)內(nèi)，約有50%的企業(yè)排污量在200-1000t/d，高者可達(dá)1000t/d。化工企業(yè)不僅廢水排放量大，污染物濃度也普遍較高。多數(shù)化工企業(yè)處理前廢水COD質(zhì)量濃度在4000-8000mg/l，進(jìn)水COD濃度高給污染治理帶來很大難度。
園區(qū)各企業(yè)污水的集中會加大處理難度。如制藥行業(yè)，企業(yè)排污標(biāo)準(zhǔn)較低，達(dá)到COD500mg/L以下即可，但是這類污水集中到園區(qū)污水處理廠時，要降到COD100mg/L的排出標(biāo)準(zhǔn)，則很難用生化或其他手段達(dá)到，必須用強(qiáng)氧化的方法，處理成本很高。另外，不同行業(yè)的污水在集中到污水處理廠后，也可能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高難處理的化學(xué)成分，加大排污成本。當(dāng)處理成本高于企業(yè)支付的污水處理費(fèi)時，污水處理廠只能超標(biāo)排放，從而對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。
差壓變送器/差壓液位計是工業(yè)實(shí)踐中非常為常用的一種傳感器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機(jī)床、管道等眾多行業(yè)。差壓變送器/差壓液位計是一種能感受壓力，并將壓力信號轉(zhuǎn)換成可傳遞的統(tǒng)一輸出信號的儀表，而且其輸出信號與壓力信號之間，有一給定的連續(xù)線性函數(shù)關(guān)系(如圖1所示)。差壓變送器/差壓液位計從一般意義上，往往指差壓變送器/差壓液位計和差壓變送器，主要由測壓元件傳感器、測量電路和過程連接件等組成。它能將接收的氣體、液體等壓力信號轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電流電壓信號(4 20 mA DC)，以供給指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。2007年，中國差壓變送器/差壓液位計市場規(guī)模達(dá)到21億元，臺套數(shù)達(dá)到60萬。由于工作環(huán)境、介質(zhì)、介質(zhì)溫度等等原因，所以我們選用差壓變送器/差壓液位計一定要考慮這些問題
差壓變送器/差壓液位計的穩(wěn)定性非常強(qiáng)大，不容易出現(xiàn)短路或是其他的運(yùn)行問題，所以在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中也是一種十分安全、使用起來非常省心的設(shè)備，將這樣的設(shè)備放在各種不同的環(huán)境當(dāng)中使用，大家都不需要過度的擔(dān)心，因?yàn)樗伎梢赃_(dá)到很好的使用效果，讓人們都能夠在這些方面，享受到zui的功能，有著更好的感受，從而使得大家也都能夠真正地在這些方面都得到有效助力，生產(chǎn)時更為。
通過隔離膜片和硅油，傳遞給位于8室中心的測量膜片，測量膜片起著彈性元件作用，隨它兩邊的差壓而變形。測量膜片的位移，與差壓成正比，非常大位移為0．1 mm。測量膜片的位移，使感壓膜片與兩固定電極所形成的差動電容器之電容量發(fā)生變化。此電容變化量由測量電路(電容，電流轉(zhuǎn)換電路)轉(zhuǎn)換成直流電流信號，這個電流信號與調(diào)零信號的代數(shù)經(jīng)運(yùn)算放大電路轉(zhuǎn)換為4—20 mA DC電流輸出。
差壓變送器/差壓液位計是一種用于測量工藝管道或罐體中氣體、液體或蒸汽等液位的壓力差，并將通過數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、開方將測量的差壓值轉(zhuǎn)換成電流信號輸出。
(1)調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。大國工匠：化工廢水處理危害與自動化控制
(2)直觀法：觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。

(3)檢測法：斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊，可將電源從儀表本體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約          2kHz的電磁信號而干擾通訊。
短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。大國工匠：化工廢水處理危害與自動化控制
替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。
分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
差壓變送器/差壓液位計擁有著非常好的準(zhǔn)確度，這個設(shè)備使用起來，可以有效地對于各種不同的被測介質(zhì)都進(jìn)行很好的測量，能夠?yàn)槿藗儙砀臏y量數(shù)據(jù) ，從而使得大家在生產(chǎn)過程當(dāng)中，也都能夠通過這些情況，得到良好的幫助，享受到更多好用、精彩的使用體驗(yàn)，這些也都是大家非常喜愛、十分樂于體驗(yàn)的，真正地為大家都帶來了有效的幫助與作用。

工業(yè)自動變送器廠家是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對工藝參數(shù)進(jìn)行檢測、顯示、記錄或控制變送器廠家。 工藝生產(chǎn)過程的檢測是了解和控制工業(yè)生產(chǎn)的基本手段，只有在任何時刻都能準(zhǔn)確地了解工藝過程的全貌，并進(jìn)行控制，才能保證生產(chǎn)過程順利，并以高的生產(chǎn)率、小的消耗生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品
華恒變送器廠家研發(fā)出傳感器和智能電路板兩項(xiàng)核心技術(shù)，不僅所有產(chǎn)品的核心部件技術(shù)全部掌握，工業(yè)自動變送器廠家的精確度也在不斷提高，由0.2級提高到0.1級。還可通過對所掌握核心技術(shù)進(jìn)行延伸，變形出測流量、測溫度的其他產(chǎn)品。