目前濃縮減量技術主要分為膜法濃縮和熱法濃縮。膜法濃縮包括正滲透(FO)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、納濾(NF)、膜蒸餾(MD)等;熱法濃縮主要是依靠蒸汽實現(xiàn)廢水的蒸發(fā)，包括機械蒸汽再壓縮(MVR)、多效蒸發(fā)(MED)、蒸汽動力壓縮式(TVR)、多級閃蒸、降膜蒸發(fā)等，也可依靠電廠煙氣余熱進行廢水的蒸發(fā)濃縮減量，該技術無需引入大量蒸汽能源，節(jié)約成本，同時又能達到預期目標，實現(xiàn)了電廠的廢熱再利用。

3151法蘭式液位計_濃縮減量脫硫廢水技術設計 被測介質用引壓管引出時,易固化或結 測介質中含有固體懸浮物或過于粘稠,容易堵塞引 被測介質溫度過高或有腐蝕性等,不利于直接測量 被測介質是食品或其他需要保持衛(wèi)生條件,不能污染的介質。 其基本測量元件與差壓變送器的技術性和技術指標相同,加遠傳裝置后會出現(xiàn)測量精度有少量的降低,反應速度變慢,特別是毛細管超過10米,壓力比較的情況下要注意安裝位置,保證被測壓力在基本測量元件的測量范圍 被測介質用引被測介固體懸浮物或過于粘稠,容易堵塞 被測介質溫度過高或有腐蝕性等,不利于直接測量 被測介質是食品或其他要保持衛(wèi)生條件,不能被污染的介質,

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膜法濃縮中的反滲透(RO)應用范圍廣，但易發(fā)生膜污染與結垢堵塞問題;正滲透(FO)屬自發(fā)過程，能耗低，無需額外壓力，設備簡單，其膜表面不易形成濾餅層，膜污染可逆，但需選取合適的汲取液，汲取液的再生需額外能量，同時，正滲透膜存在嚴重的內部濃差極化現(xiàn)象。電滲析(ED)技術具有優(yōu)異的處理效果、較低的運行能耗等優(yōu)點。

3151法蘭式液位計_濃縮減量脫硫廢水技術設計由于采用了微處理器而使靈活性增大、功能增強；   ●    具有較強的自診斷能力； ●    零點和量程調整互不影響； ●    兼有完善的遠程和就地設定、調校功能； ●    二線制，符合HART協(xié)議可與HART協(xié)議終端通信而不中斷輸出； ●    采用數(shù)字化補償技術對溫度及靜壓進行補償； ●    穩(wěn)定性能好，精度高，阻尼可調，抗單向過載能力強； ●    無機械傳動部件，維修工作量少，堅固抗振； ●    全部通用件，方便維護；

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綜上，膜濃縮主要存在以下4個問題：① 成本。投資成本和運行費用高，包括能耗成本、清洗成本、膜元件更換成本、設備維修、維護成本等。② 易結垢和堵塞。系統(tǒng)可靠性差。③ 前處理要求高。膜組件對進水要求較高，需去除廢水中懸浮物等雜質，增加了廢水前處理成本。④ 占地面積大。需提供專一的場地以搭建膜組件等設備。
  01 脫硫廢水技術路線選擇的總原則
可靠和經濟性原則;一廠一策原則;協(xié)同性原則;無害化原則
02 脫硫廢水預處理技術

　　常見的脫硫廢水的預處理技術是化學沉淀法，如電廠普遍采用的三聯(lián)箱技術、雙堿法、石灰-煙道氣法等。
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熱法濃縮中的蒸汽濃縮是利用蒸汽進行廢水蒸發(fā)，常見技術包括機械蒸汽再壓縮技術(MVR)、多效強制循環(huán)蒸發(fā)(MED)。MVR系統(tǒng)較成熟，占地面積較小，運行平穩(wěn)，自動化程度高。但在鹽水濃縮過程中，MVR系統(tǒng)運行仍存在鹽漿排放過程中堵塞、風機葉輪易損壞等問題。流程上MVR技術比MED技術短，設備少，占地面積小，蒸汽的消耗量較低，但在一次性投資成本上，MVR高于MED。利用蒸汽蒸發(fā)濃縮脫硫廢水，采用MVR或MED技術，投資成本均偏高。

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