如果測(cè)量介質(zhì)的溫度在70到80℃，則只需要在壓力傳感器或者壓力表與取壓連接處加一個(gè)散熱器，這樣可以讓溫度適當(dāng)降低一點(diǎn)，讓介質(zhì)通過(guò)散熱器散熱后與儀表直接接觸，

 

　　如果測(cè)量介質(zhì)溫度超過(guò)100℃，最高到達(dá)200℃的時(shí)候，我們就需要在取壓口安裝冷凝圈后再加散熱器，這樣介質(zhì)通過(guò)冷凝圈冷卻后，再通過(guò)散熱器散熱與壓力傳感器直接接觸時(shí)溫度就很低了。

 

　　在測(cè)量溫度超高的場(chǎng)合使用，可以將導(dǎo)壓管延長(zhǎng)后接壓力傳感器，也可以加毛細(xì)管后安裝散熱器來(lái)達(dá)到介質(zhì)冷卻的效果。

 

　　以上是幾種介質(zhì)溫度過(guò)高的幾種壓力傳感器安裝方式，這與加裝隔離膜片是有區(qū)別的。在壓力傳感器或壓力表上加裝隔離膜片也就是隔膜壓力表和隔膜壓力傳感器，這是針對(duì)易堵易腐蝕性的介質(zhì)而設(shè)計(jì)的，讓介質(zhì)的壓力作用在膜片上，而不是和壓力傳感器的直接接觸。

 

　　由此可以看出，安裝方式正確與否，不僅關(guān)乎壓力傳感器的測(cè)量精度，還與傳感器的使用壽命有聯(lián)系。所以，在特殊(如高溫)場(chǎng)合，更應(yīng)該注意傳感器的安裝方式。

 

　　超高溫壓力傳感器，一般選用高溫熔體壓力傳感器。

 

　　通常高溫熔體壓力傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當(dāng)而引起的，如果將傳感器強(qiáng)行安裝在過(guò)小的孔或形狀不規(guī)則的孔中，就有可能造成傳感器的震動(dòng)膜受到?jīng)_擊而損壞，選擇合適的工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸，另外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安裝扭矩過(guò)高就容易引起高溫熔體圖爾克壓力傳感器的滑脫，為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。